You are using an outdated browser. For a faster, safer browsing experience, upgrade for free today.

Загружается...

БИС-100, БЛС-150

Сепаратор зерноочистительный предварительной и первичной очистки зерна

Зерноочистительная машина БИС-100, БЛС-150 (сепаратор зерноочистительный с производительностью до 200 т/ч.) предназначена для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового материала колосовых, крупяных, бобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника, семян рапса от различных примесей, калибровки зерна и доведению его до элеваторной кондиции (засоренность не более 1-2 %) на зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ, КЗС, элеваторах, ХПП, мельницах, крупяных заводах и используется во всех климатических зонах, без существенного изменения силовой конструкции этих сооружений. Сепаратор БИС-100, БЛС-150 удовлетворяет требованиям охраны окружающей среды и техники безопасности.

Основные технические характеристики

Наименование

Ед . из-я

Значение БИС-100

Значение БИС-150

Значение БЛС-150

Значение БИС-200

Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала 760 г/л., т., не менее:

 

 

 

 

 

— техническая очистка при влажности 15%, с содержанием отделимых пневмосепарацией и решетами зерновой примеси 10% и сорной 3%

т/ч

100

70/20

150

200

Эффективность очистки от отделяемой сорной примеси, не менее

%

40

60

40

40

Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование

м3/ч

8500

12000

10500

12000-15000

Обслуживающий персонал

механик

1

1

1

1

Общее число ситовых рамок, шт

 

8

16

8

16

Масса, не более

кг

1600

2000

2130

2300

Установленная мощность, не более

кВт

1,5

2,2

1,92

2,38

Габаритные размеры в рабочем положении

 

 

 

 

 

— длина

мм

2600

1980

2640

3000

— ширина

мм

2520

2510

3600

2820

— высота

мм

1510

2060

1510

2120

Срок службы

лет

8

8

8

8

Цена машины БИС-100, БЛС-150: договорная

Устройство и работа машины.

Двигаясь по самотекам, зерновой материал разделяется патрубковыми распределителями и попадает в решетчатые кузовные отсеки. На верхнем уровне сортировочных решет происходит отделение крупных примесей. После этого материал самотеком попадает на подсевные сита, где происходит отбор мелкой сорной примеси. Примеси выводятся из зернового сепаратора через отводящий лоток, а очищенное зерно поступает в горизонтально расположенный вибролоток, где равномерно распределяется и подвергается воздушной очистке. Прошедший обработку материал выводится по самотекам из пневмосепарирующего канала для дальнейшей обработки. Производительность сепараторов может достигать до 200 т/ч. Это достигается тем, что зерновой материал совершает по решетам не возвратно-поступательное (как обычно бывает у зерноочистительных машин), а круговое поступательное движение. Для очистки рамок вместо громоздких и сложных механизмов применяются резиновые шарики, прыгающие по сетчатым фордонам. Этот способ эффективно работает именно при круговых колебаниях ситовой поверхности. С помощью регулируемых (в зависимости от культуры) пневмоканалов производится очистка зернового материала от аэродинамических примесей и пылевых загрязнений.