БИС-100, БЛС-150
Зерноочистительная машина БИС-100, БЛС-150 (сепаратор зерноочистительный с производительностью до 200 т/ч.) предназначена для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового материала колосовых, крупяных, бобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника, семян рапса от различных примесей, калибровки зерна и доведению его до элеваторной кондиции (засоренность не более 1-2 %) на зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ, КЗС, элеваторах, ХПП, мельницах, крупяных заводах и используется во всех климатических зонах, без существенного изменения силовой конструкции этих сооружений. Сепаратор БИС-100, БЛС-150 удовлетворяет требованиям охраны окружающей среды и техники безопасности.
Основные технические характеристики
|
Наименование |
Ед . из-я |
Значение БИС-100 |
Значение БИС-150 |
Значение БЛС-150 |
Значение БИС-200 |
|
Номинальная производительность за 1 час основного времени на пшенице с натурой исходного материала 760 г/л., т., не менее: |
|
|
|
|
|
|
— техническая очистка при влажности 15%, с содержанием отделимых пневмосепарацией и решетами зерновой примеси 10% и сорной 3% |
т/ч |
100 |
70/20 |
150 |
200 |
|
Эффективность очистки от отделяемой сорной примеси, не менее |
% |
40 |
60 |
40 |
40 |
|
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование |
м3/ч |
8500 |
12000 |
10500 |
12000-15000 |
|
Обслуживающий персонал |
механик |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Общее число ситовых рамок, шт |
|
8 |
16 |
8 |
16 |
|
Масса, не более |
кг |
1600 |
2000 |
2130 |
2300 |
|
Установленная мощность, не более |
кВт |
1,5 |
2,2 |
1,92 |
2,38 |
|
Габаритные размеры в рабочем положении |
|
|
|
|
|
|
— длина |
мм |
2600 |
1980 |
2640 |
3000 |
|
— ширина |
мм |
2520 |
2510 |
3600 |
2820 |
|
— высота |
мм |
1510 |
2060 |
1510 |
2120 |
|
Срок службы |
лет |
8 |
8 |
8 |
8 |
Цена машины БИС-100, БЛС-150: в продаже нет, поставляем только запчасти
Устройство и работа машины.
Двигаясь по самотекам, зерновой материал разделяется патрубковыми распределителями и попадает в решетчатые кузовные отсеки. На верхнем уровне сортировочных решет происходит отделение крупных примесей. После этого материал самотеком попадает на подсевные сита, где происходит отбор мелкой сорной примеси. Примеси выводятся из зернового сепаратора через отводящий лоток, а очищенное зерно поступает в горизонтально расположенный вибролоток, где равномерно распределяется и подвергается воздушной очистке. Прошедший обработку материал выводится по самотекам из пневмосепарирующего канала для дальнейшей обработки. Производительность сепараторов может достигать до 200 т/ч. Это достигается тем, что зерновой материал совершает по решетам не возвратно-поступательное (как обычно бывает у зерноочистительных машин), а круговое поступательное движение. Для очистки рамок вместо громоздких и сложных механизмов применяются резиновые шарики, прыгающие по сетчатым фордонам. Этот способ эффективно работает именно при круговых колебаниях ситовой поверхности. С помощью регулируемых (в зависимости от культуры) пневмоканалов производится очистка зернового материала от аэродинамических примесей и пылевых загрязнений.